鋁末，廢鋁壓塊機*主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等金屬質料通過高壓直接冷壓成3～6公斤的圓錐或其他形狀的餅塊，以便于儲運及削減回收再利用過程中運送、鍛煉的損耗。金屬壓塊機 可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體轎車殼，廢油桶等揉捏成長方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。

1、所有機型采用液壓驅動，可選擇手動操作或PLC自動控制。

1. 出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。
2. 多款機型可供選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。
3. 無電源的地方，可配柴油機作動力
4. ,液壓驅動,工作平穩無噪聲,擠壓速度快,擠壓力量大,包塊緊密,不易散落。
5. 采用優質國標鋼板加以*焊接工藝制作,機械部件堅固耐用,故障率低,使用壽命長。
6. 可加裝冷卻系統,增加設備的連續工作能力,降低故障發生率,冷卻系統可分為水冷和風冷。
7. ,油缸密封件采用進口產品,密封性能上佳,耐壓能力強。
8. 安裝方便,占地面積小,無需地基,地腳等。操作簡單,可分手動,自動模式。
9. 冷態擠壓,不會對金屬材質發生變化,增加利用率。
10. 安全系數高,比傳統的錘式打包,機械打包等更安全。

鋁末，廢鋁壓塊機*發展趨勢

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。 　　

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的*技術促進整個液壓系統的完善。 　　

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。 　

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。

 適用于煉鋼廠，回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業。可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。是國內生產大型加工廢鋼設備的廠家。產品技術性能均處同行業先水平，并贏得用戶的信任認可和青睞。

特點：

（1）各種機型均采用液壓驅動。可選擇手動或PLC自動控制操作。

（2）安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴油機作動力。

（3）出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

（4）擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

（5）加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據用戶原料規格設計定制。

對液壓體系較好的維護保養主張如下：

　　1)至多500小時或是三個月就要查看和更換油液。

　　2)定時沖洗油泵的進口油濾。

　　3)查看液壓油被酸化或其他污染物污染狀況，液壓油的氣味能夠大致鑒別是否變質。

　　4)修護好體系中的泄漏。

　　5)確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。